1. 壓裝機安全可靠，保證操作者的人身安全，排除安全隱患。

2. 具備防錯功能：判別零件及工裝是否拿取、安裝、狀態、方向等，根據具體情況可與設備的 PLC電氣系統連接，并有聲光指示錯誤狀態，出錯時機床保持當前狀態。防錯采用激光測距式光電開關，激光測距式光電開關采用邦納、基恩士、康耐視等同類型產品。

3. 所有壓裝機具備壓裝力、位移控制功能，壓力位移曲線采集、分析采用專業設備，自動判斷合格與否。

4. 壓力管理系統功能：壓頭下壓從工進點到判斷點過程中可設置幾個（0-9 可調）關鍵位置進行壓力-位移曲線判斷，超出設定的區域范圍，報警并保持狀態。

5. 人機界面可設定參數：快進速度、工進速度、返回速度、工進點、判斷點、壓力上下限值、位移上下限值、壓力-曲線判斷區域、返程壓力值、保壓時間、裝配數量、不合格數量等。

6. 每個壓頭可設置多組壓裝參數，可通過托盤信息自動切換和通過人機界面選擇、設置。

7. 操作面板設置復位按鈕，設備報警后系統卸壓，按復位按鈕解警并可以從報警所在的循環程序開始工作。

8. 壓裝機采用電子伺服壓機。

9. 壓裝機具有壓裝到相對和當然位移功能、壓到相對和當然壓力的功能、等待和壓到外部輸入信號功能、保壓和壓力延時功能、可擴展雙壓力傳感器、壓機維護信息提示功能、所有修改操作記錄等功能。

10. 壓力精度≤3%、位移精度≤0.01mm。

11. 壓機壓頭設計成帶適配塊的結構，當壓機需要標定時，將適配塊更換成壓力傳感器進行標定。

12. 壓頭與被壓裝孔（或定位孔）的同軸度≤0.03mm。

13. 壓頭機構與托盤二次定位機構應具有水平方向（X、Y 方向）可調整鎖死機構，方便同軸度的調整及固定。

14. 隨機帶有檢測壓裝機相關精度的專用檢具（表面防銹處理，打號）。

15. 油封壓裝速度≤100mm/min。壓裝完成后：油封直徑＞30mm 的，端面跳動≤0.2mm；油封直徑≤

30mm 的，端面跳動≤0.1mm。

16. 每臺壓裝機都具備相應的安全保護措施，具備單手按鈕和光柵防護，能夠保護操作者的安全。

17. 所有與工件接觸的壓頭、定位銷、定位基準等零件材料采用軸承鋼或低碳合金鋼，表面硬度不低于 60HRC，表面鍍硬鉻處理。

18. 采用固定的校準裝置來進行在線校準。位移傳感器采用固定的位移校準裝置來進行在線校準，要

求提供零點和全量程的校準樣塊來實現其標定功能。在標定時，將校準樣塊安裝在壓機上，每次標定一組力和位移傳感器。

19. 壓裝機整體結構具有良好的強度，以保障壓裝過程的平穩性。